真空滤油机日常维护规程：延长设备寿命的5个核心要点

　　真空滤油机作为油液净化的关键设备，其运行稳定性直接影响油品质量与生产效率。科学的日常维护是延长设备寿命、降低故障发生率的核心保障。本规程聚焦“预防为主、精准维护”原则，提炼出5个核心维护要点，为设备长效运行提供规范指引。
 

　　一、核心要点一：滤芯分级维护，保障过滤效能与系统通畅
 

　　滤芯是过滤杂质的核心部件，其状态直接影响进油压力与过滤效果，过度堵塞会导致油泵过载损坏。
 

　　日常检查：每次开机前查看进油端与出油端压差表，当压差≥0.3MPa时，需立即处理；停机后拆卸进油口粗滤滤网，用压缩空气反向吹净杂质，或清水冲洗后晾干复位，避免杂质堆积堵塞油路。
 

　　定期更换：粗滤芯(金属网材质)可重复使用2-3次，累计运行200-300小时需检查，破损或无法疏通时立即更换；精滤芯(过滤精度1-5μm)为不可清洗部件，按运行200-300小时周期更换，或根据油品颗粒度检测结果提前更换，更换时确保型号匹配，安装前检查密封圈完好性并涂抹清洁油润滑密封。
 

　　特殊处理：处理高污染油品后，需缩短滤芯检查与更换周期，避免杂质穿透滤芯进入后续系统。
 

　　油液管理：每运行200小时检查真空泵油位，确保油位在“最低-最高”刻度之间；累计运行500小时或发现油液浑浊、乳化、变色时，需更换专用真空泵油(如1#真空泵油)。换油前打开排污阀排尽旧油，若油质污染严重，用煤油冲洗油箱后再加注新油，避免旧油残留腐蚀部件。
 

　　清洁与巡检：每次换油时拆卸进气口滤网，用压缩空气吹净杂质；空载运行时运转声音，若出现摩擦声、撞击声等异响，需检查轴承磨损情况，及时更换受损轴承。
 

　　密封检查：定期检查真空泵管路接口密封件，发现老化、渗漏时立即更换，防止真空度下降导致脱水效率降低。
 

　　三、核心要点三：加热系统安全维护，防过热防腐蚀
 

　　加热系统负责提升油液温度以促进脱水，加热管结焦、绝缘不良会引发过热、短路等故障，严重影响设备安全。
 

　　定期清洁：累计运行800小时或每6个月，停机断电后拆卸加热管组件，用钢丝刷轻轻清除表面油污、结焦(避免刮伤加热管涂层)，结焦严重时可浸泡专用除垢剂1-2小时后冲洗晾干。
 

　　绝缘检测：用万用表电阻档测量加热管接线端与外壳的绝缘电阻，数值需≥50MΩ，若<10MΩ说明存在漏电风险，立即更换加热管。
 

　　运行监控：日常运行时确保加热温度稳定在40-80℃(绝缘油≤65℃、液压油≤80℃)，避免超温加速油液氧化，同时定期校准温控仪表，误差控制在允许范围内。
 

　　四、核心要点四：密封与管路系统维护，杜绝渗漏与真空泄漏
 

　　密封件老化、管路堵塞或渗漏会直接导致真空度下降、油液损耗，甚至引发设备过载，是影响设备寿命的隐形隐患。
 

　　日常巡检：每次开机前检查设备外壳、进油管、出油管、真空管路的接口处，查看密封垫片(橡胶垫、O型圈)是否有油迹或老化痕迹，发现问题立即更换并重新紧固接口；测试所有阀门开关灵活性，关闭阀门后观察压力表，压力异常下降说明存在内漏，需拆解检修或更换阀芯。
 

　　定期疏通：每6个月用0.4-0.6MPa压缩空气反向吹扫进、出油管，清除内部残留杂质或凝固油品(冬季低温环境重点排查堵塞)，吹扫后打开排污阀排空管路积液；拆解阀门阀芯，用煤油清洗后涂抹锂基润滑脂，确保开关灵活。
 

　　长期存放保护：停机超过1个月时，需拆卸所有滤芯密封存放，设备所有接口用塑料盖或胶带密封，避免灰尘进入；管路内残留油液需排空，防止凝固腐蚀管壁。
 

　　五、核心要点五：全周期状态监控与维护记录管理
 

　　实时监控运行状态、规范记录维护信息，是提前预判故障、优化维护策略的关键，可有效避免超期维护导致的部件损坏。
 

　　运行监控：开机后实时观察真空表、进出油压力表、温度表数值，确保真空度在-0.06~-0.09MPa(绝缘油可设为-0.08~-0.09MPa)、温度稳定在规定范围；泵体、电机运转声音，观察管路有无渗漏、油液有无异常泡沫，发现问题立即停机排查。
 

　　仪表校准：每次开机前用标准仪表比对设备压力表、真空表，误差控制在±0.005MPa以内；每6个月校准温度传感器、压力传感器，确保检测数据准确。
 

　　台账管理：建立《设备维护台账》，详细记录维护时间、维护项目、更换部件型号、油品处理参数(处理量、过滤前后水分/颗粒度变化)等信息，便于追踪部件使用寿命、分析故障规律，同时满足行业合规性要求。